一、概述
JPFB系列組合固液分離裝置設備，集中我國各種沉淀、氣浮設備之優(yōu)點(diǎn)，最近研制成功的組合系列設備，主要應用于去除廢水反應后的懸浮物。整套安裝在一個(gè)底盤(pán)上，結構緊湊、造型美觀(guān)、安裝運輸方便，占地面積小，處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。設備中的溶氣系統為最新研制的新型溶氣系統，結構巧妙、溶氣效率高，體積比一般溶氣系統小好幾倍，電耗極省。

二、規格與性能
JPFB系列組合固液分離裝置設備有9種基本規格（見(jiàn)FB系列表）

JPFB系列組合固液分離裝置設備具有下列性能：
1、溶氣水壓力調整：設備可根據水質(zhì)情況用控制閥來(lái)調整溶氣水壓力。
2、溶氣水流量調整：對各種廢水中SS含量不同時(shí)可調整溶氣水回流比。
3、加氣自動(dòng)系統：溶氣系統加氣由電器自動(dòng)控制溶氣系統的加氣量。
4、刮沫機行程自動(dòng)控制：刮沫機的運行由時(shí)間繼電器控制，可根據設備內污泥量的多少，相應地調節時(shí)間繼電器來(lái)控制刮沫機每運行一次的間隔時(shí)間，一般為15～60分鐘為宜。

三、工作原理
1、組合固液分離裝置工作流程
經(jīng)加藥反應后的污水進(jìn)入組合固液分離裝置的反應區，經(jīng)反應初沉后進(jìn)入混合區。與釋放后的溶氣水充分混合接觸，使水中絮體充分吸收粘附微小氣泡，然后進(jìn)入氣浮區。絮體在氣泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣層，下層的清水經(jīng)集水管集流至清水池供回流溶氣水使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機刮入污泥槽，經(jīng)閥排出。
2、溶氣水的產(chǎn)生和排放
清水經(jīng)水泵加壓，經(jīng)控制閥進(jìn)入溶氣罐、空氣與水在溶氣罐中溶解分離與循環(huán)，充分溶氣后的水經(jīng)閥至TJ型釋放器釋放入氣浮池混合區。溶氣罐中的空氣不斷進(jìn)入水中，空氣將不斷減少，此時(shí)自動(dòng)控制部分能控制空壓機定量供氣，保證足夠供氣量。
3、釋放器堵塞的排除：
當釋放器產(chǎn)生堵塞時(shí)，將會(huì )在氣浮池產(chǎn)生大氣泡。此時(shí)可打開(kāi)抽真空閥門(mén)，使水射器工作：抽真空使釋放器舌片打開(kāi)，水流將堵塞物沖去，然后關(guān)閉抽真空閥門(mén)。該閥門(mén)打開(kāi)一般只需10～20秒即可。

四、機器的安裝、調試和試運行
1、設備起吊：
本設備內壁焊有四塊供起吊用的孔板，起吊時(shí)可用改裝置起吊。
2、安裝：
A、設備的標高是根據工程需要可架空安裝，可放置平地，設備受力面L1*B1。
B、設備登位后需保持水平。
C、設備放空口可挖明渠，或直接用管道接至調節池或集水井以使沖洗氣浮池的水排放。
D、污水進(jìn)口與反應池間的連接管道，要求越短越好。以免絮體在管道中被打碎。
E、清水出口可接通下水道排放。如需進(jìn)入下道處理�？芍苯优c下道處理機聯(lián)接。
F、污泥出口可接至污泥儲槽或污泥處理機器。
G、電器箱放置，一般以方便為原則，可放在扶梯的側面及就邊位置。（如有特別需要，需注明）
3、設備的調試：
設備調試前，首先要清除水池內所有雜物，以免引起堵塞，對減速機、空壓機等加油部位均需加油。將工作泵內的空氣排出，確保工作泵內有水，不可空轉。泵接通電源后，啟動(dòng)水泵檢查水泵的轉向是否與箭頭所表方向一致。用手動(dòng)位置啟動(dòng)空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，空壓機機頭上的氣閥控制鈕是否閉合，應放在閉合位子，發(fā)現異常情況應及時(shí)檢查原因。試刮沫機直向及行程控制。步驟如下：
刮沫機上的啟動(dòng)按鈕，刮沫機應該向溶氣系統一端行走，至該端行程撞塊的作用下，刮板翻下，刮沫機反向走行，開(kāi)始刮沫運行動(dòng)作，直至污泥槽處，行程撞塊將刮板提起，刮沫機停止工作，一個(gè)刮沫行程完畢。一般情況該機行程控制出廠(chǎng)前均已調試完畢。如果水泵轉向正確，刮沫機行程也將是正確的，但是在運輸過(guò)程及安裝過(guò)程中，如將接線(xiàn)另行接過(guò)，則行程將會(huì )相反。行程開(kāi)關(guān)不起作用，此時(shí)只需將電源進(jìn)線(xiàn)三根中的其中一根對調一下即可。
5、試運行：
A、加水：使清水池達到水位線(xiàn)（設備池壁劃有刻度線(xiàn)）。氣浮水位的高低�？捎眉�水管出口處的氣浮池水位調節裝置。
B、溶氣系統試運行：關(guān)閉控制閥及溶氣出水閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，然后逐漸打開(kāi)控制閥，壓力表①及壓力表②壓力逐漸上升，一直達到泵所夠達到的壓力，一般4.5Kg/cm2。此時(shí)可打開(kāi)溶氣出水控制閥，溶氣水通過(guò)溶氣出水閥進(jìn)入固液分離裝置釋放器，釋放至裝置內。固液分離裝置內水中出現大量微氣泡使清水變成乳白色，即可認定溶氣系統溶氣正常，溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力讀數，該壓力的大小可用控制閥開(kāi)啟的大小，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取2.5～5Kgf/cm2。壓力越高溶氣水量越大，固液分離裝置微氣泡密度越高。溶氣系統的氣體是由空壓機提供的，由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升，當水位上升道一定位置時(shí)，自動(dòng)液位控制系統將控制空壓機工作與停止，以保持溶氣罐內的空氣量。
C、組合固液分離裝置運行：在溶氣系統工作正常的前提下，將加藥反應后的污水送入固液分離裝置，流量先小一些。待運行正�？芍饾u增大至額定值，其流量大小可安裝流量計來(lái)測定。也可按經(jīng)驗根據清水區集水管出水水花的大小來(lái)估算。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的20～30％，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講溶氣水水量也應該按污水SS含量來(lái)確定。本裝置溶氣水量的測定是以溶氣系統二壓力表的差值ΔP、查ΔP-Q曲線(xiàn)圖來(lái)確定的。ΔP可按下式求得：
ΔP＝P1－P2
ΔP＝Q曲線(xiàn)圖
本裝置采用TJ型釋放器的流量是由釋放器本身釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小。本裝置如果采用可調試釋放閥門(mén)時(shí)則流量可用釋放閥門(mén)的大小來(lái)調整溶氣水流量。
E、水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入污泥槽，水位太高大量的水將進(jìn)入污泥槽。一般工作時(shí)水位可略低一些。刮沫機水位可適當提高一些。其水位調整可用集水管出水口氣浮液位調整口來(lái)調整。

五、機器的操作規程
1、機器使用前應試運行方法，試用后方可投入正常使用。
2、啟動(dòng)時(shí)，控制閥應在關(guān)閥位置，然后啟動(dòng)水泵，將閥門(mén)逐漸打開(kāi)。運行中溶氣水出水控制閥應全部開(kāi)足。
3、停止運行時(shí)，應先關(guān)閉溶氣水出水控制閥然后關(guān)閉進(jìn)水控制閥，才能停止水泵，否則將有空氣直接竄入組合固液分離裝置破壞去除效果。
4、設備運行過(guò)程中應經(jīng)常注意運行是否正常，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停止運行，進(jìn)行檢查。
5、對減速機及空壓機需定期加油。一般空壓機一個(gè)月加一次潤滑油，減速機二個(gè)月加一次油，半年換一次油。
6、在刮沫機工作時(shí)嚴禁將手放在軌道上。
7、組合固液分離裝置運行一段時(shí)間后應對池子進(jìn)行清洗。夏季為10～20天，冬季為30～40天沖洗一次。